王伟正在做设备维修记录

人物档案：

老王，，细致王，，战地之王！！这是科琳盛光电中磷硝基复合肥厂设备保障一线流传的一句话，
，，，老王就是维修班的共产党员、、、班长王伟。。
。进入维修班组十几年来，，他从分管转鼓车间的设备维修保养做起，
，，到2022年全厂维修班组整合后统管全厂的设备运行。。。。认识老王的人都说，，他维修技术一流
，，
，，工作态度一流，，在他手上就没有修不好的设备，，
，没有攻不下的难题。。。

责任心强，，
，
，做设备“安心人”

王伟入司以来，，，，由于表现突出，，多次荣获集团“优秀共产党员”“先进工作者”“劳动模范”等称号
。。。。维修工田小军和他一起工作了五年，，，
，对他维修技术非常佩服。。。。他认为王伟修出来的设备运转周期都较长
，
，，，主要是他在维修设备的过程中，，检查仔细到位，，对设备的维修和保养要求都很严格。。
。。比如说滚筒出了问题，，，大多数人都会选择拿一个新的换上，，
，，王伟则是尽量调节滚筒问题，，，，根据设备的实际运转
，，
，
，多次调试，，，直到满意。。为了增加各类环保设备的运行周期，，他每天早晨第一个到岗，，，巡查运行设备，，若听到异响
，，会第一时间与操作人员和包机负责人沟通，
，，做到当场发现问题当场解决。
。。。总之，
，
，，在王伟的手中，，，
，大大小小的螺丝松紧度，，，气孔
、、、油孔大小总能精准把控。。。。凭着不服输的个性和勤奋好学的态度，，，老王自然成了全维修班组学习的标杆。。。。

勇于创新
，，做技改“创新人”

2021年之前，，，
，尿基车间系统加入返料生产时一直没有计量，，，操作工仅凭经验来调节蒸汽大小造粒
，，导致存在产品含量不稳定
、、粒度大小不均匀、、
、水份不好控制等问题和操作人员易被烫伤的风险。
。。。为了解决这一难题
，，，
，厂委会提出了对返料进行计量的想法。
。王伟二话不说，，就带领技改小组斩钉截铁地签下了军令状，，开始了长达近一年之久的研究与探索。。期间，，，由于没有现成经验可以借鉴，，，
，他和团队成员经历了无数次的尝试与失败，，，
，个中艰辛可想而知，，如返料计量秤
、
、返料仓、、蒸汽管道重新布置等等，，，都是通过生产间隙来实践制作、、、
、摸索和试验。。

记得有段时间，，
，，他们自己制作的计量秤位置上方有热气、、温度高、、粉尘大，，，粉尘进入托辊后就结成疤块
，，，
，设备转不动不说，
，，皮带还严重跑偏，，疤块就像刀子一样不断磨损皮带，，，导致三个月就换了三次皮带
。。。。当时的王班长感到压力山大
，
，，，食不能寝,夜不能寐，，，，然而开弓没有回头箭
，
，，，面对技改的瓶颈，，，他没有气馁，，
，
，而是苦苦思索。
。。。终于有一天，，他茅塞顿开，，，
，想到为何不加一根风管来除尘呢？？？？功夫不负有心人
，，，技改的关键问题因为他的这一想法最后终于被攻克。。。
。即通过增加计量秤和蒸汽自动调节阀
，，，，将生产数据同步到微机中控室，，，由中控室调节各项生产指标并确保达标。。此次造粒自动化技改，
，，
，不仅大大降低了安全风险和生产成本，，，还从一定程度上稳定了产品质量，
，，更为后续高塔造粒技改提供了成功经验。。。。目前，，，该项技改已经作为先进经验在科琳盛光电所有生产厂全面推广。。

勤奋好学，，
，做技术“潜心人”

2022年
，
，
，
，硝基复合肥厂19名维修人员参加公司技师考试
，，，，其中1人考取高级技师，，，，8人考取高级工，，，，这和班长王伟的教导是分不开的。。。他每周都会组织维修班组成员学习，，，将自己多年积累的实践经验进行毫不保留地传授，，，画图、、、分析、、切焊技巧等面面俱到，，丝毫不差专业讲师。
。。作为一名老维修班长
，
，王伟在鼓励班组维修工认真学习，，，，不断提升自己维修技术的同时
，，也不忘利用业余时间不断为自己“充电”。。他不仅通过参加成人考试提升了自己的学历，，
，，还经常自行购买维修书籍学习，
，提升自己的专业技能，，，，而且老王还是一位很会“偷艺”的技术“潜心人”，，，
，无论是总部技术人员，，，还是厂家派技术人员来厂指导工作时，，
，，他都会紧跟在老师身后
，，，，拿着本子将他们的指导意见一一记录，
，并在事后认真学习，，直到能够独立维修厂家提供的单机设备为止。。。

点亮一盏灯
，
，，照亮一方人，，，树起一面旗
，
，，红遍一片天。。相信王伟，
，，在未来的日子里，，会永葆奋斗之姿，
，，，再接再厉，，珍惜荣誉，
，
，，发挥好优秀共产党员、、、、先进工作者和劳动模范的先进性和带头作用，，
，，将洋丰人真抓实干
，，，身先士卒的敬业精神传承下去，
，以十足的干劲和实际行动为党和公司的发展努力奋斗，，贡献自己的力量。。。。