近日，，荆门总部基地硫酸“零手动”项目传来佳讯，，，硫酸五线硫铁矿制酸的焙烧炉自控实现了无人干预，，，
，成为硫铁矿制酸行业首个自控案例，
，这项技术成果得到了原南化设计院资深专家的高度肯定。。。

  焙烧炉自控的成功绝非一蹴而就，，，，而是由工艺工程师与控制工程师组成的公司项目组成员紧密配合、、全力攻关的结果。。。。面对焙烧炉复杂工况、、关键指标容错率低的严峻挑战，，
，，项目组多次深入生产现场，，，分析操作人员对焙烧炉控制的操作逻辑，，，，并联动车间主任、、、厂长召开专题讨论会深挖痛点、、、、精准破题；为攻克风量、、炉压、、
、、氧含量与炉温相互干扰的行业难题，，，项目组一方面结合历史数据和趋势深度分析并寻找规律，，，，另一方面广泛查阅专业文献，
，，引入行业前沿技术，
，，
，实现跨界融合，，创新破局
；同时还编制《焙烧炉自控操作手册》，，制定了完善的应急措施，，针对氧含量、、温度等关键变量
，，增加冗余，，，，确保故障时能立即切换，，，将误操作风险降至最低。。

  历时一个月，，，，最终将炉温波动从±15℃降至±2.5℃，，
，，氧含量波动从±1%降至±0.3%，，焙烧红渣残硫指标明显下降，，沸腾炉运行稳定，，
，各项指标均达到行业领先水平。。这一技术成果具有较大意义，
，环保上可减少二氧化硫逃逸、、
、、残硫污染，，，，能效上可降低原料与能源单耗，，，延长设备寿命，，，，提升产能利用率，，，，技术上标志着我司掌握了精准控制技术
，，为硫酸数字化转型升级提供了有效示范。。。

  “这段攻坚克难的经历，，，，让我们对工艺本质的认知焕然一新，
，，只有始终保持对生产一线需求的敬畏之心，，才能设计出精准有效的算法”，，，，这是项目组所有成员的真实心声
，，，大家一致表示，，，将以此次为突破口，，，加速推进全流程数字化升级，
，，，为硫酸行业数字化转型树立更高标杆。。
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