放眼集团公司整个生产系统
，，论设备管理的规范性，，，，总部合成氨厂要说第二，，，
，还真难找出第一来。。
        笔者老早就想去探访该厂设备管理之奥秘，，近期终于成行
。
。。
        “其实，
，，，我们也没什么秘密
。。。
。”
        听了笔者的来访意图
，，
，，合成氨厂设备副厂长苏建华十分腼腆和害羞。。。。建华厂长有着“生产人”特有的质朴，，，，在与笔者近两个小时的交谈中
，，，他毫不保留地把该厂设备管理的做法娓娓道来，，让我这个行外人都有了比较清晰的轮廓。。
        我把这些轮廓归纳总结成“三步曲”、、、“四重奏”和“五维度”，，，与读者诸君共享。。

管人“三步曲”

        第一步，，，严格选人。。。
。合成氨厂的维修工，，，一般都是在普通操作工岗位工作了一到两年，，，，对生产工艺和设备性能有了一定了解后，，，，才被车间选拔推荐上来的。。建华厂长说
，
，，合成氨厂要求维修工不仅要有扎实的切、、、、割、、焊、
、
、钳等修理基本技能，，还要在设备装配时能做到与工艺相适应，，如果不懂生产工艺很难做到这一点。。。
。
        第二步，，
，营造氛围
。。合成氨厂有8个车间
，，，，每个月都会进行一次设备管理综合评比，，，排位靠前或靠后的车间，，
，对主任和设备副主任分别给予100和300元的奖罚
。
。。。在每天的车间班后会上，，，，设备主任会对每个维修工公开考核打分，
，，搞得好的加多少分，
，，搞得差的减多少分，，，大家清清楚楚
、、
、明明白白，
，积极性得到很大提升。。普通维修工在做好本职工作的同时，
，，有支援其他车间情况的，，，该厂每月还会进行一次汇总
，
，，，由各设备副主任核实后，，统一公开表彰
，
，，，给予精神奖励
。
。这些措施，
，，，营造了比学赶超的浓厚氛围
        第三步，
，畅通渠道。
。每天下午两点钟雷打不动
，，，合成氨厂设备厂长都会组织设备主任们召开“日清日洁”会议，，围绕当天工作完成情况
、、、、需要协调解决的问题、、
、明天工作安排等
，，，所有人员全部发言，，对于没有完成的工作现场结账兑现，，，，保证了良好的沟通，，，也促进了工作效率提高
。
。

管事“四重奏”

        这个“重”字
，，在这里念“zhòng”不念“chóng”音。。。。这是因为，，，，据建华厂长介绍，，
，，要搞好设备管理，，，他们有以下四个重点
，，，
，一定要注意注意再注意。。。呵呵
，，重要的事情说三遍！
！
        重点一，
，把关好检修质量。。。合成氨厂通过严格选人和加强日常培训，，，维修工的技术基础已经比较扎实
，，，这个时候，，厂里就重点把好设备装配的适用性。。他们要求维修工在设备装配过程中，，严格使用量具
，，把握好各部件的间隙
，，，，一定要达到使用说明书规定的要求
，，，从源头把好检修质量
。。。。
        重点二，，
，
，把关好返工率。。。设备只有长时间正常运转，，
，才有成本效益。。因此，，合成氨厂在设备返工率上抓得也很严。。他们要求，，，对于故障设备，，，一定要彻底维修好，，，，保证安装上去后能一直运行到下一次停车
，，若中途出现故障，，，就会有严格的考核规定等着你。。
        重点三，，，，把关好计划检修。。。合成氨厂的重要设备基本都有备机，
，，，他们规定每三个月轮班进行一次计划检修，，，对停下来的设备全面“体检”
，
，测它们各部件的间隙和磨损程度
，，
，估算可能继续使用的时间，，，能否坚持使用到下次检修等。。。这样做极大增加了维修工的工作量，
，
，
，大家刚开始都不理解
，，，，说这是吃饱了饭瞎折腾。。
。。但是长期坚持下来，，效果日益显现，，，，压缩机上活塞杆使用寿命的变化就是其中最典型的例子。。。
。2012－2013年间，，该厂还没有推行计划检修，，合塞杆每年都会断上十几根，，
，，耗费20余万元
；从2014年起，，，该厂开始推行计划检修，，
，，活塞杆断裂情况大幅减少，，，2015至2016年
，，一根也没断过。。。
        重点四
，，，全员参与考核。
。。该厂把每台设备承包给了各维修工，，，再将小修费用分摊到每台设备，，按月考核结算，
，，，节约部分按6%奖罚，，，一半奖罚到车间主任
，
，另外一半奖罚到包机维修工
。。
。这样做的最大好处，，，就是调动了大家的积极性，，让所有人都来想办法、、出点子节约费用
。。
。考核规定出台后
，，
，型煤车间的粉碎机笼子维修费用刚开始一直亏损，，，该厂按规定对包机维修工进行考核后
，，，
，他的责任心明显增强
，，，，从过去要人提醒，，，
，到现在主动操心，，，只要设备一停就检查维修
，，，，粉碎机笼子的使用时间也从过去的26－28天左右，，，
，提高到了32－34天，，，，设备使用寿命延长了，，，
，费用降低了，，，，包机的维修工也得到了相应的考核奖励。。

巡检“五维度”

        建华厂长给了我一张合成氨设备管理制度汇编的清单
，，，，数数竟有三十项之多，，
，包括设备管理考核细则、、
、、设备巡回检查制度、、、、厂内公用设施及管道维修责任划分、、工具管理制度、、、、车间外协工作规定......。。这些制度绝不是摆设的“虚架子”，
，，每一项他们都在严格执行和落实中，，我们就以该厂的“五维度”巡回检查制度为例来与大家分享。。
。
。
        所谓“五维度”巡检，，，，包括普通维修工
、、设备主任、、设备科人员
、、
、、设备副厂长、、、、厂长等五个层级的巡检，，
，
，虽然侧重点和要求各有不同，，但工作标准却相同。。
        说到巡检，，一定要提到维修工的两件“法宝”：测温仪和测震仪，，，，平时它们被保管在该厂的设备科里。。。当班维修工每天会定时前来领取，，办好领用手续
，，，，带着这两件宝贝，，他们要对车间的每台设备进行例行巡检，
，，，每天同样时间
、
、
、每台设备规定地点（设备上画有圈），，用测温仪和测震仪仔细测量后
，，，，认真填好相关记录，
，遇到非正常现象马上上报，，，，测量的数据虽然在规定区间内
，
，，，但是连续五天上升或下降的
，，也要上报。。两件宝贝用完后要及时归还到设备科
，，，并办好交接记录，，
，
，以保证测量的真实性和准确性。。。
        除了维修工，
，设备主任对本车间设备、、设备科人员对包片区设备、、、、设备副厂长和厂长对全厂重点设备，
，
，每天也都要进行巡检
，，，，并认真填写相关记录，，
，，对非正常现象进行及时排查。。。
。
        该厂自2015年下半年开始推进巡检制度以来，，效果明显
，，，，很多问题和隐患被巡检出来，，，，很好地做到了防患于未然。
。。。
        文章写到这里，，，，想起建华厂长打头说的那句“其实也没什么秘密”，，，，我深表赞同
。。确实，，，总部合成氨厂的设备管理真没什么秘密，，无非管人管事管物更精更细些而已。
。
。而这
，
，大概就是精细化管理的精髓所在！
！！