车间是企业制造合格产品的场所，，它直接为企业创造利润
。。
。车间的安全管理是整个现场管理的重心
，，，是企业制度化、、、、程序化、、
、标准化最直观的体现。。。笔者认为，
，，车间领导要想抓好本车间的生产现场管理工作
，，
，除严格执行相关规定外，
，还要认真做好以下四个方面的安全管理：
        一
、、、重视职工安全意识
        重视职工安全意识，，，，是做好安全工作的前提和基础。。实际工作中，，经常有这样的现象发生：员工操作水平高，，，各种设备也很精良，
，，结果却发生了事故。。。。究其原因，，有思想麻痹的、、、心存侥幸的，
，，总之就是企业放松了现场管理、、职工安全意识淡薄所致
。。上述事实说明，，无论是一个单位还是一个人，，，，即使在具备完好安全作业的能力和客观条件下，，如果思想上不重视安全，，缺乏正确的安全态度，
，安全生产就无法保障。。。
。
        因此，
，，，车间生产现场管理
，，，首先要建立员工思想控制体系
：一是要在车间内形成强大的安全思想攻势和安全文化氛围，，，，以舆论宣传征服人心，，以强化安全意识推动安全工作，，
，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，
，及时敲警钟、、、、“紧螺丝”
，，防止思想下滑、、、、事故冒头。。。二是要动之以情，，
，，晓之以理，，
，组织伤
、、、残员工现身说法，，
，分析身边事故案例，
，以“算账”（给个人
、、、家庭带来痛苦账
，，，给企业带来经济损失账，，，，给社会造成不良影响账）的方式，，，，激发员工抓好安全生产的自觉性和责任感。。。三是运用多种形式，，
，
，经常性地开展安全宣传教育，
，，如黑板报、、、、安全培训
、
、、、安全生产竞赛等活动激发员工的安全意识，，，，提高员工的安全技术水平。。
        二、、、、提高职工技术水平
        提高职工技术水平
，
，，，是做好安全工作的关键。。。有的职工虽然平常工作非常小心细致
，，但是由于工艺操作技能不熟、、、
、操作方法不当，，导致工作质量不高且安全性差。
。
。
        因此，
，，车间必须建立必要的技术支持，，，坚持三点
：一是加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。。所谓“熟能生巧”
，，，
，就是说，，在一定条件下，，，娴熟高超的技能往往能化险为夷。
。。。开展“岗位技术练兵”、、
、“操作技能竞赛”等活动，，，是提高岗位技能的有效方法。。二是采用新设备、
、、
、新工艺、、、、新技术、、新材料时，，，一定要先认真学懂、、、学通、、学精，，，不可一知半解，，
，，熟练后才能正式操作。。
。。三是完善各种安全设施和装置，
，并使之完全安全有效。。。。
        三、、
、、加强设备设施管理
        设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，，，
，如管理不善，，它不仅影响生产进度
，，，，也容易造成质量事故、、、
、安全事故，，，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。
。。。要紧紧抓住以下四个环节：一是设备设施一进现场，，，就要让有关人员了解设备的性能、、
、
、特点等
，，
，对危险部位要求相关部门设置安全标志和安全防护装置。。二是车间要协助相应部门做好设备设施的维护保养，，，使其达到规定的安全状态。。。三是要求操作工必须坚持做到：工作前，，对设备设施的传动、、、电器部位的安全防护装置、、辅助材料的安全性进行认真检查、、、、确定，，确认完好后才能操作
。。。严格遵守操作规程，
，，，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用
。
。。。若设备设施的传动、、、电器部位发生故障，
，自己不能排除时
，，，应立即请维修工来修理。。。。辅助材料不符合操作规程要求的，，要及时更换。
。
。。一旦发生设备事故要保护好现场，，，，及时向安全、、设备部门报告，，，，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。。。
。操作后要认真擦拭、、注油，，，保持设备设施有良好的润滑、、清洁状态。。。。设备设施运转到一定时间后
，，，要进行保养
。。。
。四是车间应教育职工正确使用工、、
、器具（如手动
、、电动、、、、气动工具等），
，严格按章操作，，并加强对手工具的维护和保管。。要正确选用各类工具
，，，
，认真检查工具的安全可靠性，，
，严禁使用不符合安全要求的工具。
。。。
        四、、、、加强6S管理
        在作业现场各种原材料
、、、成品、、、、半成品、、工具以及各种废料等
，，，如放置不当、、、杂乱无章，，，
，就成了事故隐患。。。故加强6S管理，，创造有条不紊、、
、、整整齐齐的作业环境，
，，，不仅符合现代企业管理的要求，，，，而且能给操作者良好的心理感受
，，，从而提高生产效率。。