——记集团劳动模范、、
、合成氨厂型煤车间副主任张立权

        张立权2005年到洋丰原佳源分公司学习煤棒制作，
，，2006年调到总部合成氨厂型煤车间
，，，，从班长一直到升任车间副主任
。。。。12年来
，，，，他立足平凡岗位，
，不断学习、、探索、、、总结、、、、创新
，，用心做“煤”，，解决了型煤车间生产中的诸多实际问题，，，，不仅为公司创造了可观的经济效益，，，还赢得了同行赞誉，，
，，提高了企业形象。。

        积极出谋献策，，解决环保问题

        合成氨厂净化和造气两个车间使用的污水都是汇往热水池循环利用，，为降低污水中氨氮和悬浮物含量
，，，需定时补充一定量的原水，，，，但热水池容量有限，，，污水不能外排，，
，如何消耗掉多余的污水
，
，，成了令管理人员头疼的难题。
。
。。2015年，，张立权经慎重考虑向厂领导提出建议，，，将制液用的清水改用热水池的污水。。得到领导批准后，
，他亲自组织人员进行设备改造，，，，连续多天守在现场，，，，调整褐煤、、
、片碱、、污水配方，，
，优化蒸汽用量及加热时间，，经多次试验，，
，，终于获得成功，，，不仅解决了污水储存问题
，，每年还可节省清水21000吨，，既节约了生产成本又有效解决了环保难题。
。。

        优化工艺配方
，，，，确保煤棒质量

        影响煤棒质量的因素有煤种、、、、粒度、、、水分
、
、、
、粘接性、
、、
、腐殖酸浓度、、沤制时间等。。。。型煤车间所进原煤品种繁多，
，，，原煤和配制腐殖酸的褐煤质量频繁发生变化，，极易导致煤棒质量不达标，
，，，有时从造气返回的沫煤就达20％之多，，
，既造成人力
、、、、物力、、、电力的浪费，，还严重影响造气生产。。。为了适应原料煤及褐煤变化，
，他通过长期摸索，，总结出了不同种类、、、
、水分含量的原煤配比、、不同种类褐煤与片碱制备腐殖酸的配比，，不同煤的沤制时间，，
，，终于在保障消耗最低的情况下，
，，，配制出质量合格的煤棒，，，，现在返料量已经降低到10％以下，，，，既满足了造气制气需要
，，
，又为全厂节能降耗工作的顺利实施奠定了基础。。
。。

        设备技改创新，，，，保障安全节能

        2016年10月大修前，，，，型煤车间粉碎系统原来配置的3台130kw∕h电机驱动的粉碎机，，，
，每天连续运转20h,都无法满足生产需求
，，，，劳务人员工作量极大。
。。当年大修期间，，，在他的建议下将3台小功率粉碎机更换为2台150kw∕h电机驱动的大功率粉碎机，
，
，，每天只需运行15h即可完成生产任务。
。。
。原来使用的2台埋刮机，，，经常因故障而无法正常运行，，，操作和维修时还存在安全隐患
，
，且维修时劳动强度大
，
，，配件价格昂贵，，，每年光维修费用就高达10万元。
。。经深思熟虑并与上级领导沟通论证后
，，，2017年10月大修，，
，
，他组织相关技术人员和维修人员
，
，，拆除了2条埋刮机，
，，，改用2条皮带机，，，，投运后效果良好。。。。两项技改，
，，，不仅每年可为公司节约维修费用10万元，
，节约电能99万kw/h，，
，，还大幅降低了员工劳动强度，
，，，保障了操作和维修人员安全。
。。

        “长风破浪正当时
，
，
，直挂云帆济沧海”
，
，，，洋丰为广大员工提供的舞台足够宽广，，张立权同志用实际行动为大家树立了榜样
，，，希望广大员工都来学习他勇于创新，，开拓进取的精神，，
，，立志成为公司发展所需要的人才
，
，为公司更快更好的发展做出更大的贡献！！！！